400*250*6方管 阜阳大口径方管 铁路

北京科技大学的学者对国外10种常见的铁矿粉进行了研究，着重测试其烧结基础特性。考虑到以往烧结基础特性的评价指标忽视过程信息，使用模拟烧结过程中的单个因素指标对烧结基础特性指标进行定量描述的特点，采用了一种全新的评价指标，该指标包含了烧结的过程信息，因此能较地对毅星粉的烧结基础特性进行评价。根据新方法对不同配矿方案的烧结杯试验结果进行预测，烧结杯试验结果证明了该预测的有效性，试验结果认为，巴卡粉与毅星粉在小比例配比条件下可进行互替。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

X65级以下扁平试样的强度变化小，但对于X80级以上，材料的硬化变小，扁平试样的鲍辛格效应明显，存在用扁平试样测定的YS比实际YS低的问题。此外，X80级以上不使用扁平拉伸试样，而多采用可的圆棒试样，各标准都认可圆棒试样。圆棒试样的值只表示壁厚方向的一部分，必须认识到与全壁厚的值有些不同。以前API标准中，对油井管、管线钢管YS的定义是0 载屈服强度；X100是0.60%轻负载屈服强度接近YS。

二、产品特点所谓高精度冷拔管是指内、外径尺寸精度(公差范围)严格。内外表面光洁度、圆度、直度良好。壁厚均匀的精密方管。该产品经稍加珩磨后。可直接用作液压、气动缸缸体管。而传统的液压、气动缸缸体管的生产工艺。是用热轧无缝方管。采用镗孔──滚压联合的切削工艺。生产过程中。大量金属被切成切屑浪费了。同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展。液压缸技术得到广泛的应用。据不完全统计。 每年需要各种规格的液压缸体约380万米。沿用老的工艺技术生产液压缸体。已很难适应生产发展的需要。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

将原矿与灰石、长石分别以7∶1和6∶1的比列混合配矿，采用XMB－7型三辊四筒磨矿机进行球磨，分别球磨6min和8min，磨矿浓度6%，将磨矿产物中－.97mm(16目）进行摇床试验。摇床条件：横向坡度.5°，冲洗水216kg/h，冲程16mm，冲次32r/min。可知，原矿掺入灰石和长石进 .68%，而尾矿的产率和率较高。

对于非金属材料和复合材料的液氮冷却切削,国外也展了广泛研究。如FRP(FiberglassReinforced stics)是一种高强度/重量比、耐疲劳的复合材料，用传统切削方法非常困难，因而限制了这种材料的使用。新西兰学者对其进行超低温冷却，使用液氮不间断冷却(.4-.5L/min)，极大地改善了这种材料的切削性，不但获得了满意的表面质量，还在很大程度上延长了具寿命。