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简述碳元素在钢中的含量及其对钢的性能产生影响?:一般将FeC熔体中[C]2.11%的称为钢,又[C]0.02的称之 之间。钢中含C对其性能来讲一般有以下几点影响:C个硬度增加强度增加,韧性和塑性降低,焊接性能差,而腐蚀性也变差。80、试分析脱P反应的有利条件?:如要想反应有利于去磷方向的进行,必须增加反应物浓度,减少生成物浓度,即增加CaO含量(即增加碱度R),增加炉渣中(FeO)含量,降低(4CaO.P2O5)的浓度--排渣或加大渣量,再看反应是放热反应,降低温度的反应有利,但温度过低时渣子不能形成且无流动性,因此脱P的有利条件为,高碱度、高(FeO)、大渣量、适当的低温。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
矿石嵌布粒度微细,磁铁、赤铁矿石粒度百分之75—百分之8小于.43mm,其中石英型铁矿石有百分之2-.1mm,闪石型铁矿石有百分之4-.1mm。原矿铁品位又较低,实属复杂难选的铁矿石。昆钢大红山铁矿,属磁铁矿—赤铁矿混合矿石,储量约为4.6亿t,其中有近2.亿t,赤铁矿,由于矿石嵌布粒度微细,脉石矿物组成较复杂,选矿指标较低,也属复杂难选的铁矿石。宣龙式和宁乡式铁矿,约占我国铁矿总储量的百分之12,占我国红铁矿储量的百分之3,由于矿石嵌布粒度微细,矿石结构为鲕状,含有害杂质磷高,目前尚未发利用。
一、项目简介高精度冷拔精密方管是一种新型高技术节能产品。近年来。采用本项技术生产的精密方管已广泛地应用于国内液压、气动缸。煤炭井下支架(支柱)。石油泵管。千斤顶等领域。高精度冷拔精密方管的推广应用对节约钢材。提高工效。节约能源。减少液压缸、气缸设备投资有重要意义。该项技术于1991年11月通过冶金部、安徽省科委组织的鉴定。1992年12月通过江苏省科委组织的鉴定。该项技术被科委列入以(93)国科发成字500号文下达的《科技成果重点推广计划》项目指南中。编号为I4-1-4-21。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
这种技术的应用有望在不远的将来被不断的扩展。短流程钢厂为了保持竞争力就要提高钢的氧化物洁净度。然而,有关小钢厂钢材氧化洁净度的现状与未来的可用数据并不多。本次调研使用的数据主要来自POSCO的光阳厂。表明电炉钢产品的总氧含量、氧化物夹杂的尺寸都比传统的转炉大板坯连铸高得多。钙经常导致不可变形夹杂物的出现,但这是短流程钢厂获得良好浇注性能的先决条件。这就造成其产品的应用限制。在目前的这种状态下,短流程钢厂的 铝镇静钢和冷轧薄材极有可能存在洁净度问题。
不同材质管道的摩擦损失及局部损失均不同,同一材质(尤其是钢、铸铁管)由于内壁表面腐蚀、结垢等因素,沿程水头损失增加,摩擦阻力随年限的增加而大大增加,过水断面流量则随之逐步减少。对衬管前后水阻及流量变化进行计算如下:水力坡降达西—威斯巴赤公式:i=λv2/2gDi——水力坡降v——平均流速(m/s)λ——摩阻系数g——(m/s2)D——管内径(m)λ=.11(K/d+68/Re).25K——管内壁粗糙度(mm)聚乙管取K=.11mm;球墨铸铁管新管取K=.6mm;铸铁管道运行2年后K值将增大到5~1倍(本次计取中取6倍),聚乙管由于无腐蚀,其K值不随时间变化而变化。